築爐用耐火材料已經（jīng）出現了較大的發展，特別是國家碳中和碳達峰目（mù）標的提出，節能降耗的（de）理念也已經深入人心，但工業加熱（rè）爐做為耗電耗（hào）能大戶，圍繞節能降耗所做的工作均收效（xiào）甚微。依托公司自有的技術經驗和（hé）便利的實驗條件，我們推出了模塊式工業爐內襯砌築工（gōng）藝，以實現節能降耗、保護環境的國家總體目標。本工藝包括兩項子技術（shù）：一種以矽酸鋁纖維（wéi）為（wéi）基體製作的耐（nài）火澆注料（liào）、模塊式築爐結（jié）構。
根（gēn）據（jù）多年的生（shēng）產研發經驗，我們在多（duō）種耐火度高的原材料中進行選擇配比，並嚐試在配（pèi）比過程中加入矽酸鋁纖維，經（jīng）過多種配給及加熱模擬試驗，最（zuì）終確定不同溫度段下保證采用該種材料製作的爐襯壽命與傳統砌築方式有大幅提高的前提下，盡可能（néng）的（de）增加矽酸鋁纖維的（de）含有量，以降低不定形耐火材料的（de）自重，並通過不（bú）定形（xíng）耐火材料及（jí）粘（zhān）接劑的約束，控製（zhì）纖維元全部集中於結構內部（bù）不揮發（fā）、飄散，將熱風的衝刷全部阻擋於爐牆之外。實驗結果（guǒ）表明，如不發生人為碰撞，進行必要（yào）的養護，使用該種以矽酸鋁纖維為基體的耐火澆注料製作（zuò）的爐（lú）襯，使用（yòng）壽命可以長達8-10年（nián）之久。
配合新的耐火材料，我公司（sī）的工程師根據熱處理爐（lú）的加熱（rè）方式及爐型結（jié）構，將爐內襯合（hé）理劃分為大小不等的區（qū）塊，根（gēn）據（jù）使用方（fāng）式（shì）進行合理的材料配比，經（jīng）過（guò）預澆注成型，積木式裝入爐殼內即可。目前我（wǒ）司全線產品（pǐn）均采用該技術，也可為需大修的客戶量（liàng）身定製大修施工方案，使加（jiā）熱設備獲得更好的壽（shòu）命，獲得與傳統磚砌爐襯相比更好的均勻性，降低能耗。
使用方式：如圖所示將爐襯模塊（kuài）吊裝入爐（lú）殼內，根據（jù）結（jié）構搭接組裝即可。
產品優勢：在我（wǒ）方生產車間（jiān）內預成型，客戶在預訂安裝（zhuāng）時間內停爐並更換內襯即可，不需要過長的等待時間，節省時間及物料成本。
使用壽（shòu）命：根據我們（men）的實驗測試及客戶長期反饋信息統計，模塊式爐襯平均壽（shòu）命為全矽酸鋁纖維質爐襯的3-6倍、全耐火磚砌築結構的2-4倍。
四大核心為產品保駕護航
