能 源（yuán）：
電
用 途：
適用於碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回（huí）火、 氰化、 時效等熱處理加熱，也可用於鋼材精密鍛造時少氧（yǎng）化加熱。
設備結構：
該（gāi）設備主要由（yóu）爐殼、爐襯（chèn）及加熱電極組成，按照（zhào）電（diàn）極安裝方式分為側（cè）埋式及插入式。
設備特點：
1、爐（lú）襯采用模塊式爐（lú）襯直接在爐內一（yī）次性（xìng）澆注（zhù）完成，確保爐襯密封不漏液。
2、電極頂部插入式結構易安裝維護。
3、電極埋入式結構。電極可完全埋入鹽液中，使（shǐ）用壽命增加。爐膛容（róng）積利用率增高。
一、 側埋（mái）式鹽爐的優缺點
1.電極不占用爐膛內有效空間，爐膛使用率（lǜ）增大（dà），提高了爐子熱效率，可節電20%-30%左右。
2.由於電極上（shàng）部（bù）不暴露在空氣中，電極壽命比插入（rù）式要長好幾倍，減少停爐時間。
3.熔鹽的（de）溫度比較均勻，提高產品質量。
4.工件接觸（chù）電極的可能性一般較小，且便於撈渣。
5.升溫較迅速，啟動時間較短。
二、 結構特點（diǎn）：
電極為方形條狀，由爐後側壁埋（mái）入爐體（tǐ）內，爐膛（táng）內露出內側麵，電極柄裸露在爐後側爐殼外（wài），為防止熱態漏鹽，在電（diàn）極（jí）方位柄處設有水冷套裝置，熱鹽到此凝固防止外漏！
三、 側埋式鹽爐構成：
由（yóu）爐殼、爐（lú）襯（chèn）、電極、起（qǐ）動電極、排氣罩、匯流排、變壓器、控（kòng）製櫃（guì）等組成。
爐殼由型鋼和鋼板焊接成形，為（wéi）便於電極拆裝，在電極柄處作（zuò）成活裝結構，爐殼內采用釩土水泥為（wéi）膠結料（liào）的（de）高鋁不定型（xíng）澆注料，成形坩鍋、坩鍋與（yǔ）爐殼之（zhī）間砌築（zhù）耐火（huǒ）保溫，澆注成形塊，組成層和保溫層。坩鍋與保（bǎo）溫層（céng）之間用厚6㎜鋼板焊（hàn）接成型爐膽，來防止鹽液入到保溫層，且（qiě）當坩鍋損壞時，便於吊出修理。
電極為直條形，材料為低碳鋼，電極截麵（miàn）為方（fāng）形或矩形，電極柄從爐體後側裸露在爐體外，電極前（qián）端砌築在爐體和坩鍋中，內側麵。裸露（lù）在（zài）爐膛內，水平高度在爐膛底麵上50㎜處。其根數隨相數及布置（zhì）而不同。電極（jí）後部有水冷套（tào），使用時內部通水（shuǐ）冷卻，當鹽液順電極柄與爐襯縫隙流出時，遇水套冷卻，即自（zì）行凝固，有效防止漏鹽。
起動電極由（yóu）兩（liǎng）種不同的扁鋼（gāng）加工成形（xíng）後焊接而成，供鹽爐起動時將（jiāng）非導體的（de）固狀鹽熔為導體的液體鹽，勾通主電極回路後即可取出。
在鹽爐爐麵上方設有（yǒu）排氣罩（zhào）與車間（jiān）通風管道相連通，以便排除煙霧。
與鹽爐配套（tào）有變壓器和（hé）控製（zhì）櫃（guì）。鹽爐與變壓器之間用匯（huì）流排（pái）連接。鹽爐與相應的（de）變壓器和溫度控製（zhì）櫃配套使（shǐ）用，可實現手動（dòng）或自動控溫，同時能自動記錄鹽爐溫度。
